2008-12-20 10:49:19 阅读301 评论1 202008/12 Dec20
一、热流道的历史、现在、未来
作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。由于热流道具有许多优点,因此,在国外发展比较快,许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术,部分模具厂甚至达到80%以上,而在中国,这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展,热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。
近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家,注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说,没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
由于很多外国
2010-7-12 12:08:50 阅读58 评论0 122010/07 July12
2010-2-2 14:49:47 阅读300 评论2 22010/02 Feb2
| 介绍航空用透明塑胶杯的模具结构、设计特点与分析、材料选用和脱模方式, 还简单介绍了关键部件的制造工艺要求。 1 引言 |
2010-2-2 14:41:25 阅读181 评论1 22010/02 Feb2
1 引言
当前热流道技术的发展趋势有新型阀式喷嘴的研制、叠式热流道模具技术、新型智能化温控、小型化与标准化,以及热流道专家系统等。
叠式模具相当于将多副模具叠放组合在一起,这种模具往往需要有一个较长的主流道来输送熔体到模具中部。叠式模具最适于成型大型扁平制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。最初的叠式模具因使用普通流道, 每次注射都要去除浇道, 不能实现自动化生产, 因而应用较少, 当叠式模具应用了热流道技术后, 其应用才得到了较大的提高。
叠式热流道模具热流道系统的主流道设置在模具的中心部分,由于叠式模具型腔有多个分型面,这意味着需要有一个机构使这些分型面能同时分型。与常规模具相比, 这种模具锁模力只提高了5 %~10 % , 但产量增加90 %~95 % , 可以极大地提高设备利用率和生产效率,(广州英辉热流道技术有限公司欢迎您,网址
2009-5-14 10:47:16 阅读436 评论0 142009/05 May14
在汽车和其他领域,部件合并产生了几何形状更为复杂的大型部件。这些部件很难浇注,容易产生诸如局部装填过量以及制件发亮等问题。同时,这些复杂的大型部件还需满足更严格的表面质量的要求。与此同时,各种尺寸的系列产品则要求使用系列的模具。人们还需要用几种材料混用制成的制件,而对于薄壁制件则要求有更好的流动长度。
传统阀式热流道存在的不足
用传统的阀式热流道系统处理这些问题十分棘手。同时打开或关闭所有的阀浇口,必然会使控制接缝位置、残留气体、局部装填过量以及流动不平衡等现象的能力受到限制。幸运
2009-3-22 12:16:36 阅读418 评论0 222009/03 Mar22
1、塑料的概念
◆聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料。 ◆根据美国材料试验协会所下的定义,塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以借流动(flow)来造型。
2009-3-15 22:40:48 阅读177 评论0 152009/03 Mar15
2009-3-4 21:57:40 阅读181 评论0 42009/03 Mar4
办公转椅凳脚采用PA66+30-60%GF流动性差的塑料,产品直径600mm,有5个凳脚,最薄胶料3mm,最厚胶料5mm,每个凳脚底部有大量胫位,凳脚中间柱位为转轴配合位,有尺寸精度和表面配合要求,本模具采用广州英辉热流道技术有限公司(INHUI HOT RUNNER SYSTEM CO.,LTD)的SHEN-1热流道系统,单咀+环状水口咀头,浇口直径2.5mm,中间进胶后再分5个潜伏胶口进胶到五个凳脚爪位,前模凳脚中间柱位安放热嘴,中间柱直径50mm,柱位无冷却运水,热流道加热过程中间柱不能温度过高,要求热咀具有一定的隔热效果,此模具制造和注塑有一定的加工难度,注塑时前后模需加油温机通120度的热油,保持模温90度,注塑PA66+30%GF料时,热咀温度为260-270度,产品重量达到1500克,注塑PA66+60%GF料时,热咀温度为320-330度,产品重量达到2000克,产品表面光滑平整,无缩水和注不满现象.